高压波纹补偿器液压成型工艺

　　波纹成型是制造高压波纹管补偿器的核心，它决定了膨胀节的整个制造过程。波纹的形状和大小是在成型过程中形成的，它决定了高压波纹补偿器的性能和质量。高压波纹补偿器的液压成型工艺是高压波纹补偿器的成型工艺之一。

　　高压波纹补偿器的液压成形是一种软模成形技术，属于极薄壁管的液压复合胀形。它以液压流体作为软模，以成形模作为硬模。液压胀形有两个主要阶段。一阶段，管材两端与成型模具固定，极薄壁管材在模具和管内液体压力的约束下径向胀形。胀形程度比较小，其目的是使成型模具轴向定位在管材上。在成形的第2阶段，管子在内部压力和轴向压力的共同作用下进一步膨胀。在这个阶段，管道在波纹处轴向缩短，径向膨胀。根据金属成形原理，塑性成形时金属的体积是不变的，波纹管径向膨胀所需的材料是通过管道的轴向缩短来补充的，而轴向压缩的膨胀就是为了促进这种材料的顺利转移。轴向胀形可以提高材料的胀形程度，可以形成波纹深度较深的波纹管，可以提高波纹管补偿器的成型率。同时，液压成形的变形均匀，可以获得良好的表面质量。由于上述优点，液压成形可以成为高压波纹补偿器的主流技术。

　　近年来，为了抵御高压波纹补偿器行业市场的不景气，国内许多高压波纹补偿器行业开始大力推行精细化管理，并将其作为企业管理建立现代企业制度的目标和要求之一。精细化管理作为一种先进的管理理念和手段，已经被越来越多的企业管理者所接受。但是，当这种精细化的管理思想满天飞的时候，如何落实才是重要的。高压波纹补偿器企业管理由粗放型向精细化转变是必然的发展趋势，管理粗放主要体现在重形式轻效果，表面比现实更重要。

　　在国内高压波纹补偿器企业生存和发展的紧迫形势下，战略的实施无疑是由许多细节组成的。当然，对细节的追求是无止境的，但可以标准化、数字化、信息化。一个计划的成败不仅取决于设计，还取决于实施，也就是把注重细节的想法变成可操作的方案，投入使用将大大地推动国内高压纹波补偿行业的发展。