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公司产品严格执行美国膨胀节制造商协会标准EJMA标准、国家标准《GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》、《GB/T14525-2010波纹金属软管通用技术》、《GB16749-1997压力容器波形膨胀节》、《GB/150-190钢制压力容器》、《ISO15348-2002管道工程—金属波纹管膨胀节—总则》及日本JIS:B.8277、美国ASME的技术标准要求。
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高温非金属膨胀节的分类
设置高温非金属膨胀节的目的是吸收管道本身无法吸收的热变形,并将位移荷载降至很低。根据不同类型膨胀节的使用特点,给出了几种典型管道系统的补偿设计方案。结合实际情况,对三铰式膨胀节(包括万向铰式)、双拉杆式膨胀节和弯头压力平衡式膨胀节组成的系统在运行中对管道支架或设备施加的力和力矩进行了分析计算,并对高温非金属膨胀节中波纹管的腐蚀问题进行了探讨。
高温非金属膨胀节类型和补偿设计主要分为以下类型:
1、单轴向膨胀节
由波纹管和两个端管(或法兰)组成的柔性装置,可与相邻管道和设备连接,主要用于补偿直管段的轴向位移,也可吸收少量的横向位移。当存在侧向位移或轴向和侧向组合位移时,使用单个膨胀节的限制是膨胀节吸收侧向位移的能力有限。此外,当工作压力、温度和直径较高,或主固定支架或多个导向支架无法安装在结构上时,使用轴向膨胀节可能不起作用。
2、复式拉杆型膨胀节
由中间连接管、拉杆、端板等连接的两个波纹管组成的柔性装置以横向位移的形式补偿平面或三维弯曲管段的热位移。拉杆装置应能承受压力推力和附加外力。复合拉杆式伸缩接头特别适合于吸收横向位移。此外,这种设计形式还可用于吸收轴向位移、角位移以及这三种形式组合的任何位移。一般用途是将此膨胀节与连杆一起设置在90°“Z”形管道系统的中间管臂中,并调整连杆以防止外部轴向位移。
复式拉杆型膨胀节吸收平面“Z”形弯管的横向位移,中间管臂连杆内的热位移被膨胀节的轴向位移吸收,水平管道的热位移由膨胀节的横向位移吸收。由于压力和推力由连杆承受,因此两端使用中间固定支架。由于作用在管道上的轴向力是由膨胀节产生的变形反作用力,因此只需要导向支撑。中间管臂在连杆外的部分,如两端弯头的热膨胀,必须通过水平管的弯曲来吸收。
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