熔盐补偿器的用途

　　熔盐补偿器采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、热重-差示扫描热分析仪(TG-DSC)等手段对反应过程和产物进行了分析和表征。研究结果表明，当反应温度为430℃时，反应产物中形成了MgO相。接下来我们就一起来看看，希望对大家有所帮助。

　　熔盐补偿器随着热处理温度的升高，MgO生成量增加，结晶度提高。650℃热处理后的产品主要成分为MgO晶体;在熔盐介质中反应时，Mg2离子与Ca2离子发生置换反应，生成白云石、碳酸镁等中间产物。白云石蕞终转化为碳酸镁，碳酸镁分解得到氧化镁。

　　作为电解提取金属的电解液。熔盐更早的应用始于熔盐的金属电解。如今金属铝的生产和稀土金属的生产主要采用熔盐电解。熔盐补偿器还生产其他金属，如碱金属、碱土金属和高熔点金属。熔盐电解法。熔盐电解生产金属具有工艺流程简单、金属回收率高、产品质量高、机械化、自动化程度高等优点。熔盐补偿器中的熔盐电解是当今工业生产铝的方法，在过去几十年中无法被其他方法取代。

　　在核工业中的应用。在原子能工业中，均相反应堆使用熔盐混合物作为燃料溶剂和传热介质具有许多优点。它的工作温度具有可变范围，燃料添加相对容易，核裂变产物可以连续去除。在核工业中应用最多的是LiF-BeF2熔盐体系。熔盐补偿器中的熔盐具有许多不同于水溶液的性质，如高温稳定性、宽范围内蒸气压低、粘度低、导电性好、离子迁移和扩散速度快、热容量高，具有溶解各种物质的能力。三元熔盐是由53%的硝酸钾、40%的亚硝酸钠和7%的硝酸钠组成的混合硝酸盐。其熔点为142摄氏度，汽化点为500摄氏度。熔盐补偿器中的亚硝酸钠在450摄氏度以上会慢慢分解，但一般中温热利用系统的工作温度在250-350摄氏度之间。